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玻璃钢化炉一般采用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微，如波浪变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：  
1、玻璃厚度不足，钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。
2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。
3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。
合格的钢化玻璃是没有杂质，没有变形的，所以出现这些问题一定要及时解决，降低损失。
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钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 制备工艺上是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。
当钢化玻璃受到外力冲击破坏时，在内能作用下，玻璃被撕裂成钝角的小碎块。相比之普通玻璃破裂时，大块的呈长形刀状、尖角状来说，钢化玻璃破裂后的小碎块对人体的伤害很小。 制作钢化玻璃的方法主要有快速风冷法(物理钢化)、化学增强法(化学钢化)。 而目前，常用的钢化玻璃制作方法是风钢化技术。风钢化技术的工艺原理为玻璃在加热炉内加热到软化点附件，然后以空气作为冷却介质迅速冷却玻璃。
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